1950 এর দশক থেকে, প্লাস্টিকগুলি একটি প্রধান শিল্পে পরিণত হয়েছে-এটি আমাদের জীবনের সমস্ত দিককে প্রভাবিত করে-উন্নত প্যাকেজিং সরবরাহ করে, নতুন টেক্সটাইল তৈরি করে এবং নতুন পণ্যগুলির উত্পাদন এবং কাটিং-এজ প্রযুক্তিগুলির অনুমতি দেয়। খুব নির্দিষ্ট, কার্যকরী চাহিদা পূরণের জন্য উত্পাদিত অনন্য সক্ষমতার অংশ হিসাবে, প্লাস্টিক বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। এর বহুমুখিতা এটি এবং এর সংমিশ্রণগুলি গাড়ির অংশ থেকে পুতুল অংশ পর্যন্ত সমস্ত কিছুতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়; পানীয় বোতল থেকে শুরু করে রেফ্রিজারেটর পর্যন্ত তারা সংরক্ষণ করা হয়।

বর্ধিত চাহিদার ফলে প্লাস্টিকের উপকরণগুলির যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে আরও চাহিদা গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা দেখা দিয়েছে। এই উপকরণগুলির কয়েকটি নতুন কাঠামোগত ব্যবহারের কারণে, গতিশীল অবস্থার শিকার হলে তারা কীভাবে আচরণ করবে তা জানা অপরিহার্য - অর্থাত্ প্রভাবগুলি। ধীর, স্থিতিশীল গতিতে পরীক্ষা করার সময় উপকরণগুলির গতিশীল ব্যর্থতাগুলি পাওয়াগুলির চেয়ে আলাদা। এটি বিশেষত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে সত্য যেখানে অনেকগুলি ভেরিয়েবল উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। পলিমারগুলি যেভাবে একটি নির্দিষ্ট উপাদান ফর্ম তৈরি করতে/উপাদানগুলিতে মিথ্যা ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয়; ব্যবহৃত রেজিনগুলি ভরা বা অসম্পূর্ণ কিনা; রঙ সংযোজন; এবং প্রক্রিয়াগুলি সমস্তই কেবল শেষ উপাদান নয়, শেষ পণ্যটির শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। এএসটিএম ডি 3763 প্রতি পরীক্ষার ফলে উপাদান ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার উভয়কেই শক্তি, নমনীয়তা, দৃ ness ়তা এবং শক্তি শোষণের মতো কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকরণগুলি পরীক্ষা করতে দেয়।

এই পরীক্ষার জন্য, আমরা al চ্ছিক উচ্চ শক্তি সিস্টেম সহ একটি ক্যাসন মেশিন ব্যবহার করেছি, একটি 22 কেএন লোস সেল, একটি ½ ইঞ্চি (12.7 মিমি) গোলার্ধের টিউপি সন্নিবেশ, টাচ স্ক্রিন ড্যাশবোর্ড এবং ইমপ্যাক্ট সফ্টওয়্যার সহ ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম (ডিএএস) সহ একটি বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রভাব বেগ 3.3 মি/সেকেন্ড এবং 4.4 মি/সে সেট করা হয়েছিল। ডেটা অধিগ্রহণের জন্য সময়সীমা 30 মিলিসেকেন্ডে সেট করা হয়েছিল। এএসটিএম ডি 3763 বলেছে যে নমুনাটি সমর্থন ফিক্সারের দুটি প্লেটের মধ্যে এমনভাবে কেন্দ্রিক এবং ক্ল্যাম্প করা হবে যাতে পরীক্ষার সময় পিচ্ছিল প্রতিরোধের জন্য অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং চাপ সরবরাহ করা যায়। পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত উপলভ্য শক্তিটি এমন হওয়া উচিত যে বেগের মন্দা পরীক্ষার শুরু থেকে শিখর (সর্বাধিক) লোডের পয়েন্ট পর্যন্ত 20% এর বেশি নয়। এটি লক্ষ করা গেছে যে যখন উপলব্ধ প্রভাব শক্তিটি পিক লোডের শক্তির চেয়ে কমপক্ষে তিনগুণ বেশি হয়, তখন বেগের মন্দা 20%এরও কম হয়।

এই পরীক্ষাগুলি 23 (± 2) ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 50% আপেক্ষিক আর্দ্রতার স্ট্যান্ডার্ড ল্যাবরেটরি বায়ুমণ্ডলের অধীনে পরিচালিত হওয়া উচিত। কন্ডিশনার এবং পরীক্ষার তাপমাত্রা পরিবর্তন করে এবং কোনও প্রদত্ত প্রভাবের বেগে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে পরীক্ষা করে, যে তাপমাত্রায় একটি নমনীয় থেকে ভঙ্গুর ব্যর্থতা মোডে উপাদানগুলির রূপান্তরগুলি বেশিরভাগ প্লাস্টিকের জন্য প্রতিষ্ঠিত হতে পারে।

যদি থ্রুপুট এবং রিসোর্স অপ্টিমাইজেশন উদ্বেগের বিষয় হয় তবে ক্যাসন মেশিনেকানও 30 টি নমুনা সম্পূর্ণরূপে অমানবিক বা 10 টি নমুনার সীমিত ব্যবহারকারীর প্রচেষ্টা সহ এবং চক্রের সময় এবং নাইট্রোজেন তরল ব্যবহারের মেয়াদে 50% পর্যন্ত সঞ্চয় সহ 10 টি নমুনা পরীক্ষা করার জন্য স্মার্ট সলিউশনগুলিতেও সজ্জিত হন।

এই পরীক্ষার কনফিগারেশনটি প্রভাব শর্তে প্লাস্টিকের উপকরণগুলির পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণের জন্য উপযুক্ত। প্লাস্টিক সরবরাহকারী এবং তাদের গ্রাহকরা উভয়ই পণ্যের কার্যকারিতা যাচাই করতে পরীক্ষার ফলাফল ব্যবহার করতে পারেন। পরিবেশগত চেম্বারের ব্যবহার উভয় পক্ষকে কীভাবে শীতল বা উষ্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদানগুলি সম্পাদন করতে পারে তা বোঝার জন্য উভয় পক্ষকে অনুমতি দেয়।