পাতলা প্লাস্টিকের ছায়াছবি এবং শিটিং প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ এবং এটি বাম খাবার থেকে ভোক্তা পণ্যগুলিতে অনেক প্রতিদিনের আইটেম রক্ষা করতে পারে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে প্লাস্টিক নির্মাতারা এবং প্যাকেজিং সংস্থাগুলি প্রয়োজনীয় প্রত্যাশাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তারা যে প্লাস্টিকের ফিল্মগুলি তৈরি করছে তার একটি সঠিক যান্ত্রিক প্রোফাইল প্রাপ্ত করে। এএসটিএম ডি 882 একটি সাধারণ পরীক্ষার মান যা পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্মগুলির টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ইন-লাইন মানের নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। এই গাইডটি আপনাকে একটি এএসটিএম ডি 882 টেনসিল পরীক্ষার প্রাথমিক উপাদানগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, সফ্টওয়্যার এবং নমুনাগুলির একটি ওভারভিউ সরবরাহ করবে। তবে, যে কেউ এএসটিএম ডি 882 পরীক্ষার জন্য পরিকল্পনা করার পরিকল্পনা করছেন তা এই গাইডকে পুরো মানটি পড়া এবং অনুসরণ করার জন্য পর্যাপ্ত বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি জন্য বিভাজক ফিল্ম টেস্টিং
যদিও এএসটিএম ডি 882 ইভি ব্যাটারি বিভাজক ছায়াছবি পরীক্ষার জন্য কোনও অফিসিয়াল স্ট্যান্ডার্ড নয়, এই উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের জন্য এই মানটি সংশোধন করা হচ্ছে। বিভাজক চলচ্চিত্রগুলি লিথিয়াম-আয়ন এবং অন্যান্য তরল ইলেক্ট্রোলাইট ব্যাটারির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা অ্যানোড এবং ক্যাথোডকে পৃথক করে। বিভাজক ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ উপাদান হ'ল পলিওলফিন, একটি পলিমার ফিল্ম যা সমাবেশ চলাকালীন বাতাসের অপারেশন সহ্য করার পাশাপাশি ব্যাপক ব্যবহারের কারণে অ্যানোডে লিথিয়ামের অসম ধাতুপট্টাবোধকে প্রতিরোধ করার পক্ষে যথেষ্ট শক্তিশালী। নিরাপদ এবং শক্তিশালী বিভাজক উপাদান আরও কার্যকরভাবে অ্যানোড এবং ক্যাথোডের মধ্যে যোগাযোগকে বাধা দেয়, যখন পাতলা উপাদান প্রতিটি ব্যাটারির ওজন হ্রাস করতে এবং শক্তির ঘনত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।
এএসটিএম ডি 882 অনুসারে এই উপকরণগুলি পরীক্ষা করা সর্বোত্তম বিভাজক ফিল্ম সমাধান নির্ধারণের চেষ্টা করার সময় মান নিয়ন্ত্রণ চেকগুলির পাশাপাশি গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষেত্রে খুব উপকারী হতে পারে। অধিকন্তু, অন্যান্য অনেক পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির ক্ষেত্রে যেমন, বিভাজক ফিল্মটি অ্যানিসোট্রপিক এবং তাই একাধিক বিভিন্ন কাটিয়া/পরীক্ষার দিকনির্দেশে পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এএসটিএম ডি 882 বিশেষত প্লাস্টিকগুলি পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা 1 মিমি বেশি বেধের চেয়ে কম, এবং এই সংজ্ঞায়িত বেধের সীমার মধ্যে যে কোনও ধরণের প্লাস্টিকের নমুনা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 1 মিমি এর চেয়ে ঘন প্লাস্টিকগুলি এএসটিএম ডি 638 এ পরীক্ষা করা উচিত। এএসটিএম ডি 882 টেস্টিং একটি ধ্রুবক ক্রসহেড গতিতে ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিনে (যাকে টেনসিল টেস্টিং মেশিনও বলা হয়) উপর পরিচালিত হয়। নিম্নলিখিতগুলি সর্বাধিক পরিমাপ করা টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
টেনসিল শক্তি
ফলন শক্তি
ফলন স্ট্রেন
বিরতিতে স্ট্রেন
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস

এএসটিএম ডি 882 পরীক্ষার সময়, ব্যর্থতা না হওয়া পর্যন্ত নমুনাগুলি উত্তেজনায় টানা হয়। ক্রসহেডের গতি নমুনার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভরশীল এবং এমএম/মিমি এক্স মিনিটে প্রাথমিক স্ট্রেন হারের দ্বারা প্রাথমিক গ্রিপ পৃথকীকরণ (নমুনার দৈর্ঘ্য) গুণ করে গণনা করা যেতে পারে। প্রাথমিক স্ট্রেনের হার বিরতিতে নমুনার সর্বাধিক প্রসারিত হওয়ার শর্তযুক্ত। যেহেতু প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং শীটিং অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক হতে থাকে, উচ্চতর ক্রসহেডের গতি সাধারণত প্রয়োজন। এএসটিএম ডি 882 পরীক্ষার একটি সমালোচনামূলক কারণ একটি উপযুক্ত প্রিলোড ব্যবহার করছে। পাতলা ফিল্মের নমুনাগুলি সাধারণত শিথিল হয় এবং পরীক্ষার জন্য গ্রিপগুলিতে লোড করা হয় না।
এই পরীক্ষাটি গ্রিপসের মধ্যে নমুনার দৈর্ঘ্যের তুলনায় 10% বেধের মধ্যে নমুনাগুলির জন্য বোঝানো হয়। 1 মিমি বেধ সীমাটির কাছে পৌঁছানো ঘন নমুনাগুলি অবশ্যই 5%এর মধ্যে অভিন্ন হতে হবে। নমুনাগুলি 5.0 থেকে 25.4 মিমি প্রশস্ত এবং পরীক্ষার সময় ব্যবহৃত গ্রিপ বিচ্ছেদের চেয়ে কমপক্ষে 50 মিমি লম্বা হওয়া দরকার। পরীক্ষার জন্য স্ট্যান্ডার্ড নমুনা গেজ দৈর্ঘ্য 250 মিমি। তবে, যদি এটি সম্ভব না হয়, তবে ন্যূনতম নমুনা দৈর্ঘ্য 100 মিমি (50 মিমি গেজ দৈর্ঘ্য) যতক্ষণ না এটি প্রতিষ্ঠিত হয় যে এটি ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে না। যদি নমুনাটি আইসোট্রপিক উপাদানের হয় তবে মানটির প্রতিটি নমুনা থেকে কমপক্ষে পাঁচটি নমুনা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি নমুনাটি অ্যানিসোট্রপিক বলে সন্দেহ করা হয় তবে তবে কমপক্ষে দশটি নমুনা পরীক্ষা করা উচিত, তাদের দীর্ঘ অক্ষ বরাবর পাঁচটি এবং পাঁচটি অনুমিত অ্যানিসোট্রপিক অক্ষ বরাবর। তদ্ব্যতীত, মডুলাস নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত নমুনাগুলি টেনসিল শক্তি বা অন্য কোনও টেনসিল বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যায় না, যার অর্থ যে এএসটিএম ডি 882 পরীক্ষা করা যে কেউ প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্যগুলি যথাযথভাবে পরিমাপ করার জন্য প্রচুর সংখ্যক নমুনা উত্পাদন করা বুদ্ধিমানের কাজ হবে।
এই প্লাস্টিকের নমুনাগুলির নমনীয়, সূক্ষ্ম প্রকৃতির কারণে গ্রিপিং একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত সাইড অ্যাকশন গ্রিপগুলি পুরো পরীক্ষায় নমুনাগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে ক্ল্যাম্প করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ইনলেট বায়ুচাপ সরবরাহ করে। পাতলা ছায়াছবি পরীক্ষা করার সময় বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপগুলি অ্যাকশন বা হ্যান্ড-টাইটেনড গ্রিপগুলি স্ক্রু করা পছন্দনীয়, কারণ পরবর্তী গ্রিপগুলি ক্ল্যাম্পিং চাপে পরিবর্তনশীলতা যুক্ত করে এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলিতে আরও অসঙ্গতি এবং চোয়ালের বিরতি বা পিছলে যাওয়ার উচ্চতর সুযোগের অনুমতি দিতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে খুব পাতলা ফিল্মের নমুনাগুলির জন্য, স্ব-টাইটিং রোলার গ্রিপগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।

নমুনা প্রান্তিককরণ
পাতলা ছায়াছবি এবং ফয়েলগুলির টেনসিল টেস্টিং অনমনীয় নমুনাগুলির পরীক্ষার চেয়ে আরও বেশি চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে এবং ইভি ব্যাটারি উত্পাদনতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ পাতলা ছায়াছবি এবং ফয়েলগুলি অত্যন্ত পাতলা, 15 মাইক্রন এর বেশি বেধের সাথে। এই উপকরণগুলি সহজেই ভুলভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়; এমনকি একটি পাতলা ফিল্ম বা ফয়েল আঁকড়ে ধরার সহজ কাজটি নমুনার ক্ষতি করতে পারে। এই জাতীয় সূক্ষ্ম নমুনাগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা অনেক পরীক্ষার ল্যাবগুলির জন্য একটি প্রধান ব্যথা পয়েন্ট এবং একটি নির্ভুলতা নমুনা লোডার ডিভাইসের ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ডিভাইসগুলি গ্রিপগুলিতে নমুনাগুলি গাইড করার জন্য একটি পৃথকযোগ্য প্রান্তিককরণ ক্লিপ এবং লিনিয়ার রেল ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন ধরণের নমুনা মাত্রা সমন্বিত করতে একাধিক আকারে উপলব্ধ।
কারণ এএসটিএম ডি 882 নমুনাগুলি ভঙ্গুর, তাই চোয়ালের মুখ নির্বাচন সফল পরীক্ষার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। সেরেটেড চোয়ালের মুখগুলি সুপারিশ করা হয় না কারণ তারা গ্রিপিংয়ের সময় নমুনার ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে চোয়াল বিরতি বা ভুল ফলাফলের দিকে পরিচালিত হয়। রাবারের মুখগুলি পাতলা ফিল্মের নমুনাগুলির ক্ষতি করে না এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন মুখগুলিতে পাতলা হওয়ার সাথে সাথে নমুনা পিচ্ছিল রোধ করতে দেখানো হয়েছে, রাবারের মুখগুলি বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপগুলির সাথে যুক্ত করে পছন্দসই সংমিশ্রণে তৈরি করে। এই সংমিশ্রণটি সবচেয়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলও তৈরি করে।
রাবারের চোয়ালের মুখগুলি নমুনার গ্রিপড বা ট্যাবড প্রান্তের প্রস্থের সাথে মেলে। এই ধরণের উপাদানের জন্য সর্বাধিক সাধারণ মুখের আকারটি 25 মিমি x 25 মিমি (1 এক্স 1 ইন 1)। ম্যাচিং প্রস্থটি নমুনা সারিবদ্ধকরণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য অনুমতি দেয়, যা ভাল বিরতি এবং সঠিক পরীক্ষার ফলাফলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি নমুনার প্রস্থটি স্ট্যান্ডার্ডের জন্য সহনশীলতার ছোট দিকে থাকে তবে চোয়ালের মুখগুলি নমুনার মতো কমপক্ষে প্রশস্ত করা প্রয়োজন, তবে এই ক্ষেত্রে আরও প্রশস্ততাও গ্রহণযোগ্য।
লাইন যোগাযোগের গ্রিপিংও ফিল্মের নমুনাগুলির জন্য একটি সম্ভাবনা যা রাবারের মুখগুলির জন্য খুব পাতলা। লাইন যোগাযোগের মুখগুলির মধ্যে একটি মসৃণ চোয়াল মুখ এবং একটি বিপরীত মুখ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা বৃত্তাকার, ক্রসহেডের চলাচলের জন্য একটি একক রেখার লম্ব বরাবর ক্ল্যাম্পিং শক্তি বিতরণ করতে সহায়তা করে। গ্রিপিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকটি হ'ল পরীক্ষার সময় পিচ্ছিল এড়ানো, পাশাপাশি পরীক্ষার সময় প্রতিটি নমুনা জুড়ে এমনকি স্ট্রেস বিতরণ বজায় রাখা।