তেল, গ্যাস এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক সম্পদের জন্য অনুসন্ধানমূলক ড্রিলিং পরিচালনা করার সময়, অতি-কঠিন পদার্থ থেকে তৈরি ড্রিল বিটগুলি ব্যবহার করে প্রায়ই শক্ত ভূগর্ভস্থ শিলা গঠনগুলি ভেদ করা প্রয়োজন। শিল্প বা প্রাকৃতিক হীরা থেকে তৈরি ড্রিল বিটগুলি, এই ধরনের কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়, সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব পাওয়ার জন্য চরম তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে তৈরি করা হয়। এই উভয় বৈশিষ্ট্য এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ গতির পরিবেশে কর্মক্ষমতা মূল পরিমাপ.

প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য, ড্রিলিং কোম্পানিগুলি ড্রিল হেড শিলায় প্রবেশ করার হারকে সর্বাধিক করার চেষ্টা করে। অকালে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত ড্রিল বিট এই প্রক্রিয়ায় ধীরগতির কারণ হতে পারে। ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ কমাতে এবং ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে, নির্মাতারা উপকরণ, সরঞ্জাম এবং R&D ল্যাবগুলিতে প্রচুর বিনিয়োগ করে। ড্রিল বিট উপাদান গঠন, কাটিং গঠন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনা করার জন্য এই ল্যাবগুলিতে পাওয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে ইমপ্যাক্ট পরীক্ষক হল।

পরীক্ষা কনফিগারেশন এবং পদ্ধতি
শিল্প অনুসারে তৈরি একটি কাস্টম ফিক্সচারে ড্রিল বিটগুলি প্রায় 45 ° এ অনুষ্ঠিত হয়েছিল। একটি ড্রপ টাওয়ার, একটি 222 kN টিপ, (ডেটা অ্যাকুইজিশন সিস্টেম), ইমপ্যাক্ট সফ্টওয়্যার, এবং একটি কাস্টম টুপ সন্নিবেশ সহ যন্ত্রযুক্ত পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। নমুনার শক্ততার কারণে কার্বাইড ইনডেনটার সন্নিবেশ এবং অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য টুপ সন্নিবেশটি ডিজাইন করা হয়েছিল, যা প্রতিটি প্রভাবের পরে প্রতিস্থাপন করতে হয়েছিল।

প্রতিটি বিট প্রভাবিত হয়েছিল যতক্ষণ না এটি ব্যর্থতার দৃশ্যমান লক্ষণগুলি প্রদর্শন করে - বিট বা উপাদানের মুখে বিবর্ণতা বা মুখ থেকে পড়ে যাওয়া। ইমপ্যাক্ট এনার্জি ছিল পরীক্ষা পদ্ধতির নিয়ন্ত্রক ফ্যাক্টর কারণ গ্রাহকরা যে বিটগুলি ব্যর্থ হয়েছে তা সঞ্চিত শক্তির স্তর খুঁজে বের করতে আগ্রহী।