বিশ্বের সেরা, সোনার ধাতুপট্টাবৃত টেনসাইল টেস্টিং মেশিনটি কেবলমাত্র নমুনাটির অনুমতি অনুযায়ী সঠিক ফলাফল সরবরাহ করতে পারে। সঠিক ফলাফলের চাহিদা / মানগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নিশ্ছিদ্র নমুনা প্রস্তুতির প্রয়োজন!
একটি উদ্ধৃতি পানখোঁচা / লেজার কাটা প্রসার্য নমুনার জন্য অপরিহার্য
বিশ্বের সেরা, সোনার ধাতুপট্টাবৃত টেনসাইল টেস্টিং মেশিনটি কেবলমাত্র নমুনাটির অনুমতি অনুযায়ী সঠিক ফলাফল সরবরাহ করতে পারে। সঠিক ফলাফলের চাহিদা / মানগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নিশ্ছিদ্র নমুনা প্রস্তুতির প্রয়োজন!
পাঞ্চিং হল সবচেয়ে কার্যকরী এবং সেইজন্য একটি শীট মেটাল থেকে প্রসার্য পরীক্ষার নমুনা নেওয়ার সবচেয়ে লাভজনক উপায়, শর্ত থাকে যে নমুনার পরিশ্রমী-কঠিন প্রান্ত অঞ্চলটি পরিষ্কারভাবে এবং দক্ষতার সাথে সরানো যায়। এটি মান অনুযায়ী মিলিং বা নাকাল দ্বারা করা যেতে পারে (উপরের ছবি দেখুন: PSM2000 নমুনা গ্রাইন্ডিং মেশিন)।
লেজার কাটিং দ্বারা নমুনা উত্পাদন: কঠিন-থেকে-পাঞ্চ শীটগুলির জন্য (শক্তি>1600 বা>1800 MPa: প্রেস হার্ডেনিং / হার্ড-রোল্ড শীট / বিশেষ অ্যালয় থেকে শক্ত হওয়া শীটগুলির জন্য), টেনসিল নমুনাটি বিকল্পভাবে লেজার কাটিং ব্যবহার করে কাটা যেতে পারে। যাইহোক, গলে যাওয়া প্রান্ত বা সম্পূর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি অপসারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রস্তুতিমূলক কাজ (টেনসিল নমুনা / ডাম্বেল উত্পাদন) সাধারণত লেজার কাটিয়া / ট্রিমিং উত্পাদন এলাকায় বাহিত হয়। প্রসার্য নমুনা (গলানোর প্রান্ত সহ) তারপর PSM2000 নমুনা গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে স্থল করা হয়।
অন্যান্য ধরনের নমুনা প্রস্তুতি (সাধারণত অনুপযুক্ত)
উপকরণ / ইস্পাত যে ধরনের মিল করা যাবে না: গ্রাহকের বিবৃতি অনুযায়ী, নিম্নলিখিত ধরনের ইস্পাত মোটেই মিল করা যাবে না। এটি প্রধানত কারণ মিলিং প্রযুক্তি ব্যর্থ হয় এবং এমনকি প্রথম-শ্রেণীর মিলিং কাটারগুলি "অবিলম্বে" ভোঁতা হয়ে যায় (যখন প্রথমবার ব্যবহার করা হয় - কাটারটি আর কাটে না; উপাদানটি সংকুচিত হয় এবং ফলাফলটি তাই বিকৃত হয়): ডুপ্লেক্স স্টিল / ইস্পাত কী উপাদান সংখ্যা: 1.4376 H500 - H800 - | 1.4378 | 1.4462 | 1.4162 | 1.4419 | 1.4122 | 1.4618 | 1.43XX (ম্যাঙ্গানিজ খাদ সহ) | 1.4301 (ম্যাঙ্গানিজ খাদ সহ) প্রেস হার্ডেনিং / গরম গঠনের জন্য শক্ত ইস্পাত, বিশেষ করে "ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত"।
নমুনা গ্রাইন্ডিং মেশিন, যা প্রায় 1970 সাল থেকে চলে আসছে, এখন এতটাই পরিশীলিত এবং কাঠামোগতভাবে উন্নত যে এমনকি আধা-দক্ষ কর্মীরাও 0,02 মিমি (IDDRG সুপারিশ) এর চেয়ে ভাল একটি গ্যারান্টিযুক্ত নমুনা সমান্তরালতার সাথে খুব কম সময়ে উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে একেবারে সমান্তরাল নমুনা তৈরি করতে সক্ষম। নমুনা নাকাল মেশিন ক্রমাগত আরও উন্নত করা হচ্ছে এবং এর দৃঢ়তার জন্য পরিচিত। বছরের পর বছর ধরে উদ্ভাবন:
বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের মাধ্যমে বেল্ট টেনশন (স্যান্ডিং বেল্ট পরিবর্তন করার সময় আরাম বৃদ্ধি এবং স্যান্ডিং ফলাফলের উন্নত প্রজননযোগ্যতার সাথে প্রজননযোগ্য ক্ল্যাম্পিং চাপ)।
নতুন রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সমান্তরাল গাইড
পিনের মাধ্যমে নতুন নমুনা ধারক - যোগাযোগের পৃষ্ঠের দূষণের প্রতি কম সংবেদনশীল
নতুন টেপ দিক সংশোধন
নীচে বন্ধ মেশিন রুম: নাকাল ধুলো আর মেঝে পড়ে না
জিরো পজিশন এবং ফিডের ডিজিটাল ডিসপ্লে (নাকাল অপসারণ)
বর্ধিত নিরাপত্তা: স্যান্ডিং বেল্ট চলাকালীন দরজার তালা
| পদবী | ISO6892 B1-1 | ISO6892 B1-2 | ISO6892 B1-3 | শক্ত হয়ে যাওয়া টিপুন | ASTM E8/E8M | ASTM A370 | JIS | GOST | |
| নমুনা ফর্ম 1 | নমুনা ফর্ম 2 | নমুনা ফর্ম 3 | বিশেষ আকৃতি | নমুনা আকৃতি | নমুনা ফর্ম সাবসাইজ | নমুনা আকৃতি | 1497 | ||
| A50 বা | A80 বা | "A30" | 12,5 (1/2″) | Z2241 | টাইপ 1 | ||||
| আইএসও | এএসটিএম | 12,5 x 50 | 20 x 80 | 25 x 50 | |||||
| লে | এল | 200 | 250 | 200 | ~ 136 | 200 (মিনিট) | 100 | 200 | 150 |
| খ | গ | 20 | 30 | 35 | 9 | 20 | 10 | 35 | 40 |
| জ | খ | ~50 | ~50 | ~55 | 45 (মিনিট ~45) | ~ 50 মিনিট | ~30 | ~55 | |
| আর | আর | 20 | 20 | 25 | 15 | 20 (মিনিট 12,5) | 15 (মিনিট 6) | 25 | |
| Lc | ক | 75 (মিনিট. 57) | 120 (মিনিট 90) | 60 (মিনিট) | 36 | 75 (মিনিট 57) | 36 (মিনিট. 32) | 60 | 100 |
| L0 | জি | 50 | 80 | 50 | 30 | 50 +1 | 25 +1 | 50 | |
| b0 | ডব্লিউ | 12.5 +1 | 20 +1 | 25 +1 | 5 | 12,5+0,2 | ৬+০,১ | 25 | 20 |
| Lc সমান্তরালতা | <0,06 | <0,12 | <0,12 | <0,06 | <0,1 | <0,08 | <0,1 | ||
| (ফর্ম সহনশীলতা) | |||||||||
| b+ | W+ | পাঞ্চিং এজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় পাঞ্চিং ভাতা (কাঠিন কাজ) | |||||||
| a0 | টি | কাটিং টুল / পাঞ্চিং প্রযুক্তির পুরুত্ব: 0,05 - 12,0 মিমি |
| Name | Download |
|---|